Как работает современный молочный завод? Каким образом надои превращаются во вкуснейшие творожки и йогурты? Какой путь проходит молоко, собранное на ферме прежде чем попасть на прилавок? Если вас интересуют эти вопросы, специалисты Максатихинского маслодельного завода готовы дать ответ. Итак:
Сбор и доставка сырья
Каким бы продвинутым не было современное производство, без сырья ему не обойтись. Поэтому любой молокозавод либо скупает надои у местных фермеров, либо держит свое хозяйство с налаженными поставками. Привозят молоко на завод в цистернах. Как правило, производители стараются использовать технику вместительностью не более 25-30 тонн, чтобы минимизировать число вредных примесей.
До и после разгрузки машины проходят обязательную очистку. Перед сливом – мойку колес, перед отъездом – ополаскивание, промывание, пропаривание и пломбирование. И лишь когда сотрудники завода будут абсолютно уверены в стерильности цистерн (ведь скоро в тех новую партию молока повезут), машины выезжают с территории и отправляются в обратный путь.
Микробиологическая проверка
Когда фуры приезжают на разгрузку, молоко в танках первым делом перемешивают. Затем производится забор контрольных проб, которые незамедлительно оправляются в лабораторию. Здесь специалисты определяют чистоту сырья, плотность, кислотность, наличие в нем антибиотиков (что свидетельствует о заболевании скота) и ряд других обязательных характеристик.
Одни исследования занимают не более 10 секунд, на проведение других может потребоваться минут 5-10. Полученные результаты эксперт сравнивает с действующими нормативами, и если все нормально, молоко по трубопроводам (чтобы избежать его контакта с открытым воздухом) отправляют на последующую переработку. Если же партия не соответствует заданным стандартам, она в полном объеме возвращается поставщику.
Стоит отметить, что контроль качества производится как на этапе приема сырья, так и на всех последующих стадиях технологического процесса.
Работа с сырьем
После приема сырье попадает в аппаратный цех. Здесь оно очищается от механических примесей, сепарируется (разделяется на сливки и обезжиренное молоко) и нормализуется (доводится до требуемых стандартов жирности). Далее начинается процесс гомогенизации – расщепления шариков жира в молоке - позволяющий исключить вероятность отстаивания жира при длительном хранении готового продукта.
Следующий этап – пастеризация. Температурный режим здесь (как и при следующем за ней охлаждении) зависит от назначения сырья. Для молока, из которого планируется сделать кефир, они будут одни, из которого йогурт – другие. Сегодня вместо пастеризации все чаще начинают использовать ультрапастеризацию – тепловую обработку с нагревом примерно до 140 г, после которой все вредные микроорганизмы в молоке погибают, а процесс распада полезных веществ (таких как кальций или белок) даже не успевает начаться. Следующий шаг – закваска. Сквашивание происходит в специализированных резервуарах под воздействием особых молочнокислых бактерий, причем их набор для каждого отдельного вида продукции также индивидуален.
Примечательно, что все процессы по обработке молока происходят в замкнутых системах. Такой подход позволяет исключить попадание в продукт вредных веществ по воздуху.
Производственные процессы
Когда все необходимые процедуры пройдены, молоко по трубам отправляется на розлив или в конкретный производственный цех – для последующей переработки. Не сложно догадаться, что в маслоцехе из него делают масло, в творожном – творог и творожную продукцию, ну и далее по аналогии. На этом этапе сырье насыщается необходимыми добавками (изюмом, ягодным джемом, витаминизированными элементами), которые нередко изготавливаются в соседнем цехе.
Упаковка и фасовка
Когда молоко и кисломолочные продукты, изготовленные из него готовы к потреблению, начинается последний этап – упаковка. Для этого рулоны с заготовками загружаются на специальные бобины, после чего в ходе автоматизированных процессов сборки превращаются в полноценные асептические пакеты или коробки. Далее на конвейерной ленте эти упаковки подъезжают к автоматам для розлива, где в них и загружается готовая продукция (молоко, кефир, творог, масло). Затем упаковки запечатываются, при помощи специального принтера на них проставляется дата изготовления, и готовые бутылки, коробки, пакеты едут по конвейерной ленте далее – на фасовку. Либо сотрудник, либо специализированный автомат собирает их в партии по шесть, десять, двадцать штук и перемещает на склад (со встроенной системой охлаждения) ждать отгрузки.
Контрольная проверка
Перед тем как отправиться в магазин продукция выборочно проходит проверку на качество швов и герметичность. Если в упаковке будет хоть малейший зазор, по которому к молоку или молочному изделию сможет попасть воздух, продукт можно сразу же отправлять в мусорку, ведь, скорее всего, он испортится, даже не успев доехать до прилавка.
Пара слов о сотрудниках
Примечательно, что несмотря на довольно крупные объемы выпускаемой продукции и непрерывный производственный цикл, сотрудников для обслуживания завода требуется совсем немного. Основную часть дел выполняют машины и автоматы, тогда как людям отводятся задачи по контролю и приему. При этом требования к работникам довольно строгие. Помимо четкого исполнения своих должностных обязанностей каждый из них должен использовать спецодежду (которая состоит из рабочей обуви, халата, шапочки, берушей и в отдельных случаях очков и масок), регулярно проходить дезинфекцию и медицинские осмотры.
И в таком вот режиме изо дня в день и работают современные молокозаводы. Возможно, кому-то такой подход к делу покажется слишком серьезным, однако именно благодаря ему мы сегодня имеем на прилавках вкуснейшую молочную продукцию, качество и польза которой для организма не вызывают никаких сомнений.